Wählen Sie das passende Paket für Ihre industrielle Datenerfassung und Prozessüberwachung. Jedes Paket enthält spezifische Schulungsinhalte, technische Dokumentationen und Praxisbeispiele.
Paketübersicht anzeigenUnser bewährter Prozess für die Integration industrieller Datenerfassung und Automatisierung.
Gemeinsam mit Ihrem Team erfassen wir die spezifischen Messgrößen, Umgebungsbedingungen und Schnittstellen Ihrer Produktionslinie. Daraus leiten wir die optimale Sensorik und Datenrate ab.
Wir wählen die passenden Sensoren für Druck, Temperatur, Vibration oder Durchfluss aus und entwerfen die Feldbus-Architektur. Dabei berücksichtigen wir Schutzklassen und Echtzeitanforderungen.
Die Sensoren werden in Ihre Steuerungsumgebung eingebunden – über OPC UA, MQTT oder analoge Signale. Wir konfigurieren die Edge-Gateways für die erste Datenvorverarbeitung.
Mit unseren Dashboards stellen wir die Messdaten in Echtzeit dar. Grenzwerte, Trends und Alarme werden direkt an Ihr Leitstandpersonal oder an mobile Endgeräte übermittelt.
Nach der Inbetriebnahme analysieren wir die Datenqualität und passen Schwellwerte an. Ein regelmäßiger Abgleich mit Ihren Qualitätskennzahlen sichert die langfristige Prozessstabilität.
Für staubige, feuchte oder vibrationsbelastete Bereiche empfehlen wir kapazitive Näherungssensoren mit Schutzart IP67 sowie induktive Sensoren mit Edelstahlgehäuse. Diese liefern auch unter extremen Bedingungen zuverlässige Messwerte für die Prozessüberwachung.
In modernen Automatisierungssystemen erfolgt die Übertragung meist über Industrial Ethernet (PROFINET, EtherNet/IP) oder drahtlos via OPC UA. Die Signale werden in Echtzeit an die SPS weitergegeben, wo sie für Regelungs- und Überwachungsaufgaben verarbeitet werden.
Edge-Geräte filtern und analysieren Sensordaten direkt an der Maschine, bevor sie in die Cloud gesendet werden. Das reduziert Latenzen und entlastet das Netzwerk – entscheidend für Anwendungen wie die vorausschauende Wartung in der Fertigung.
Ja, viele unserer Lösungen sind als Retrofit-Kits erhältlich. Sie umfassen drahtlose Sensoren, einen Edge-Gateway und eine Konfigurationssoftware. Die Integration in vorhandene Steuerungen erfolgt über standardisierte Schnittstellen wie Modbus TCP oder MQTT.
Regelmäßige Kalibrierung nach ISO 17025 und der Einsatz von Sensorfusion – etwa die Kombination von Laser-Triangulation mit thermografischer Bildgebung – erhöhen die Messsicherheit. Wir bieten dazu Schulungen und Wartungspläne an.
Leistungsspektrum
Von der Einzelsensorik bis zur vernetzten Überwachungslösung – wir begleiten Ihre Automatisierungsprojekte mit praxiserprobten Technologien.
Alle Leistungen ansehenDatenerfassung
Erfassen Sie Temperatur, Druck und Vibration direkt an der Maschine – drahtlos und mit geringer Latenz.
Reduziert Ausfallzeiten durch frühzeitige Fehlererkennung.
Prozessüberwachung
Laser-Triangulation und thermografische Bildgebung liefern präzise Inline-Daten für die Qualitätssicherung.
Senkt Ausschussraten in der Elektronik- und Metallfertigung.
Automatisierung
Integrieren Sie Sensordaten nahtlos in Ihre SPS- und Cloud-Plattformen – standardisiert und sicher.
Vereinfacht die Anbindung an bestehende Industrie-4.0-Architekturen.
Analyse
Kombinieren Sie mehrere Messgrößen und erkennen Sie Muster, die einzelne Sensoren übersehen.
Ermöglicht vorausschauende Wartung und optimierte Prozessparameter.
Stand: 15. März 2025
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